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齿轮回火设备及工艺需要哪些步骤

文章出处:本站原创 人气:发表时间:2015-12-16 10:22

  渗碳工艺采用改进的强渗—扩散两段工艺。两段法具有渗碳速度快,消防安全铭记于心渗层碳浓度控制质量好的优点。在此基础上作了进一步改进。充分发挥计算机快速计算的控制功能,根据工况适时调节电磁阀的开启频率和脉冲宽度,调整甲醇、煤油量,并保持两者之间的比例关系。从而逐步调节炉气碳势,使渗碳速度更快,齿面碳浓度平缓,淬火后齿面硬度梯度平缓,渗碳质量更好,称之自适应渗碳法。

  齿轮回火设备及工艺

  我们使用100KW井式回火炉,***尺寸Φ1200×1200,使用培特永昌机电有限责任公司生产的微机控制系统,经用6支凯装热电偶在炉罐上、中、下部各点测量炉温的均匀性。当仪表指示为180℃时,***大温差为5℃。

  齿轮渗碳淬火后,必须及时回火。回火的目的是为降低淬火应力,减少脆性,尽量保持钢的高硬度和高耐磨性。使齿面硬度保持在58~62HRC。

  马氏体分解速度同回火温度、回火时间有密切关系。回火温度愈高,马氏体分解速度愈快,析出的c碳化物愈多,因而马氏体的碳浓度和正方度也愈低。因此,必须找出—个适当的回火温度,既保证齿面的高硬度,又使马氏体充分分解,降低马氏体的过饱和度。回火需保温—定时间,目的是使工件表面与心部温度均匀一致,保证组织转变的充分进行。