齿轮回火设备及工艺需要哪些步骤

　　渗碳工艺采用改进的强渗—扩散两段工艺。两段法具有渗碳速度快，消防安全铭记于心渗层碳浓度控制质量好的优点。在此基础上作了进一步改进。充分发挥计算机快速计算的控制功能，根据工况适时调节电磁阀的开启频率和脉冲宽度，调整甲醇、煤油量，并保持两者之间的比例关系。从而逐步调节炉气碳势，使渗碳速度更快，齿面碳浓度平缓，淬火后齿面硬度梯度平缓，渗碳质量更好，称之自适应渗碳法。

　　齿轮回火设备及工艺

　　我们使用100KW井式回火炉，***尺寸Φ1200×1200，使用培特永昌机电有限责任公司生产的微机控制系统，经用6支凯装热电偶在炉罐上、中、下部各点测量炉温的均匀性。当仪表指示为180℃时，***大温差为5℃。

　　齿轮渗碳淬火后，必须及时回火。回火的目的是为降低淬火应力，减少脆性，尽量保持钢的高硬度和高耐磨性。使齿面硬度保持在58～62HRC。

　　马氏体分解速度同回火温度、回火时间有密切关系。回火温度愈高，马氏体分解速度愈快，析出的c碳化物愈多，因而马氏体的碳浓度和正方度也愈低。因此，必须找出—个适当的回火温度，既保证齿面的高硬度，又使马氏体充分分解，降低马氏体的过饱和度。回火需保温—定时间，目的是使工件表面与心部温度均匀一致，保证组织转变的充分进行。