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提升机安装维护及常见故障与解决方案

文章出处:本站原创 人气:发表时间:2020-11-18 09:13

  机器的维护保养是一项很其重要的经常性工作,应与机器的操作和检修等密切配合,并有专职人员值班检查。

  一、安装维护

  (一)机器的维护

  (1)轴承:轴承承载着机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率。因而要求注入的润滑油须清洁,密封须良好。机器的主要注油处在转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面等几个部位。

  (2)新安装的轮箍容易发生松动,须经常进行检查。

  (3)注意机器各部位的工作是否正常。

  (4)检查易磨损件的磨损程度,随时更换被磨损的零件。

  (5)放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物,以免机器遇到难以破碎的物料时,活动轴承无法在底架上移动,以致发生严重事故。

  (6)轴承油温升高,应立即停车检查原因并***。

  (7)转动齿轮在运转时若有冲击声,应立即停车检査并***。

  (二)安装试车

  (1)对于应安装在水平的混凝土基础上的提升机,须用地脚螺栓固定。

  (2)安装时应使主机体与水平面垂直。

  (3)安装后检査各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固,如有松动应立即紧固。

  (4)按设备的动力配置相应的电源线和控制开关。

  (5)检査完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

斗式提升机

  (三)斗式提升机的安装及维护

  斗式提升须牢固地安装在坚固的混凝土基础上。混凝土基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机,在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相邻的建筑物(如料仓、车间等)连在一起,以增加其稳定性。斗式提升机安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。斗式提升机机壳安装完成,应校正垂直度。斗式提升机在全高上下用铅直线测跫,误差应小于10mm。斗式提升机上下轴应平行,其轴线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安裝时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊装固定在混凝土基础上。

  斗式提升机机壳安装好后,安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U形螺栓,既是链条接头,又是料斗的固定件。U形嫘栓的螺母***要扭紧并可靠防松。

  斗式提升机链条及料斗安裝好以后,应进行适当张紧。

  斗式提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑,轴承座用钙基或钠基黄油均可以。

  斗式提升机试运转,安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转时,应注意不能倒转,不能有磕碰现象。空运转时间不小于2h,不应有过热现象,轴承温升应不超过250°C,减速机温升应不超过300°C。空运转2h后,***正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止料槽底部的物料堆积严重时发生“ 闷车”事故。

  二、维护注意事项

  (1)斗式提升机应空负荷开车:每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。

  (2)斗式提升机不能倒转:倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦

  (3)斗式提升机应均匀喂料:禁止突然大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力,否则容易造成底部物料堆积,严重时发生“闷车”事故。

  (4)斗式提升机应及时适量补充润滑油。

  (5)斗式提升机链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

  三、安全操作规程

  (1)提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

  (2)提升机须有卷扬限制器和行程限位器。限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠,并进行试吊。

  (3)提升机应有大负荷标志,在提升、降落时,重量不许超负荷。

  (4)送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置。

  (5)起吊、降落前,鸣铃示替后,方可开车。

  (6)提升机不允许载人上、下。

  (7)工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。

  (8)保持提升机周围环境卫生。

  四、提升机常见故障与解决方案

  提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式如下:(1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;(2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;(3)两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。

  出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外,提升机头部承受较大的动压力,大可达100t左右,由于长时间运转,不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。

  传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复,但两者均存在***弊端。补焊高温产生的热应力无法完全***,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。

  针对上述难题,欧美企业目前主要使用的是高分子复合材料的修复方法,其中应用为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有很强的黏着力,综合机械性能优异,可免拆卸,免机加工。既无补焊热应力的影响,修复厚度也不受限制,同时这种高分子复合材料具有金属材料不具备的退让性,可吸收提升机的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间。




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