小深孔钻削时的切削速度和机床有哪些特点

　　制造困难

　　钻杆和钻头若采用传统的螺纹联接，要在钻削小深孔的刀具钻杆孔内车制方牙内螺纹，螺纹车刀要比钻杆内径还要小，并且要刃磨出有严格尺寸的刀刃;方牙螺纹的螺距大，车制时又不能直观加工状况，螺旋输送机的产品特点有哪些？操作很困难。钻头部的制造更为困难，除在柄部车削出方牙螺纹外，还要在直径不大的刀头上铣削出供装焊硬质合金导条和刀片的凹槽和一个排屑通道。之后，硬质合金导条、刀片与刀头体的高温焊接还会引起过热、变形。因此，制造出合格的小深孔钻削刀具在工艺、操作上是有相当技术难度的。

　　采用图3所示的措施后，使制造工艺相对简单多了。钻头部的制造全部改用粉末冶金硬质合金小钻头，只要一次性投资，制作出一个粉末冶金小钻头的模具，***可得到钻削小深孔的硬质合金钻头的刀坯，工艺简单，且刀具的重磨性好，正常使用能重磨3～4次，在总体上使刀具成本下降。我们把这种全新结构的小深孔刀具称为单管内排屑喷吸钻。

　　小深孔钻削时的切削速度和机床

　　使用硬质合金加工刀具切削一般合金钢材的切削速度***低在70m/min，而我国过去生产的小深孔加工机床，一般***高转速为2500r/min，且不能进行无级变速和无级进给，显然不能适应小深孔钻削的工艺技术要求。1992年我所自己设计并组织生产了ZK2116×2型数控双轴深孔钻床(内、外排屑)和ZK2112型数控深孔钻床，***高转速达到6000r/min～10000r/min。尤其是ZK2112型数控钻床，具有深孔钻削加工的3种运动方式：1)工件转动，刀具进给;2)工件转动，刀具转动并进给;3)工件不动，刀具转动并进给。这种机床还带有负压抽吸装置。这种新型机床的开发，拓宽了深孔加工的范围，也可把深孔加工技术提高到一个新的水平。

　　用当代计算机工具发展起来的成组技术(GT)和计算机辅助设计(CAD)，大大推动了机械加工技术的进步。在推进小深孔加工技术的进步和发展方面，成功地采用GT、CAD的报导也很多。如对深孔刀具及其辅具利用GT技术建立分类编码系统，并在此基础上开展相应的CAD系统软件的研制开发，为深孔刀具的系列化、标准化奠定基础。同时，汉克森滤芯的研制和应用，使深孔钻的设计过程通过计算机实现，不仅大大提高了设计速度，还避免和减少了设计中的错误。我院工艺研究所在利用GT和CAD技术方面也取得了很好的成果，成功地开发出了设计深孔刀具的CAD系统，能利用CAD系统对枪钻、单管内排屑喷吸钻、机夹深孔镗刀等等深孔加工刀具进行设计和选型。