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振动电机频繁跳闸的几种原因和怎样解决的

文章出处:本站原创 人气:发表时间:2015-11-03 15:18

  筛分机械的重量和处理量不同,所用的振动电机打大小不同。激振力过大,振动筛会因为激振力过大而出现震裂的现象。振动电机的激振力过小,则达不到处理效果,还可能由于激振力过小而造成物料的堆积堵网现象。

  振动电机频繁跳闸的几种原因如下:

  1、振动电机空气开关,过电流保护器容量不符或老化。

  2、振动电机的出线电缆破皮。

  3、轴承损坏或者缺油卡涩,产生过负荷跳闸。

  4、振动电机电源有问题或者是断路器老化。

  5、振动电机的磁回路性能下降,造成电流过大。

  振动筛使用时怎么去保养

  1.启动前:(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁

  2.启动时:(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状

  3.使用后:每次使用完毕即清理干净定期保养:

  4.电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时,检查轴承,若损坏时立即更换。

  动电机的轴承应定期补充油脂,一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

  振动电机一般运行4-6个月小修一次,一年大修一次。小修时清除机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患。大修时应开电机,清除机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查接头。 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。 振动电机在运转中如发现有异常响声时,应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

  振动电机允许有适量的轴向游隙。 轴与轴承为动配合。 采用单列圆锥滚子轴承的,轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间,游隙过大应及时调整则造成电机扫镗极容易烧坏电机。 振动电机不用时,必须存放在通风干燥的仓库,库内不应用腐蚀性气体,对新储存振动电机应定期检。振动电机是振动筛分机械的振动源,激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。筛分机械的重量和处理量不微型螺旋给料机同,所用的振动电机打大小不同。