振动电机频繁跳闸的几种原因和怎样解决的

　　筛分机械的重量和处理量不同，所用的振动电机打大小不同。激振力过大，振动筛会因为激振力过大而出现震裂的现象。振动电机的激振力过小，则达不到处理效果，还可能由于激振力过小而造成物料的堆积堵网现象。

　　振动电机频繁跳闸的几种原因如下:

　　1、振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。

　　2、振动电机的出线电缆破皮。

　　3、轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。

　　4、振动电机电源有问题或者是断路器老化。

　　5、振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。

　　振动筛使用时怎么去保养：

　　1.启动前：(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁

　　2.启动时：(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状

　　3.使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：

　　4.电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。

　　动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

　　振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头。 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。 振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

　　振动电机允许有适量的轴向游隙。 轴与轴承为动配合。 采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整则造成电机扫镗极容易烧坏电机。 振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。振动电机是振动筛分机械的振动源，激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。筛分机械的重量和处理量不微型螺旋给料机同，所用的振动电机打大小不同。