新型水泥预粉磨系统都有哪些特点

　　目前，在***建材、矿山等行业粉磨生产系统中，仍以球磨机作为研磨物料的主 机，球磨机单机生产的能耗极高，达35-40kWh/t，消耗大量电耗。同时，水泥生产中球磨机粉磨电耗约占水泥企业总用电量的70%，因此粉磨系统的节能改造是水泥企业节能减排的重点环节。目前该技术可实现节能量1万tce/a，CO2减排约3万t/a。

　　建材行业中，大部分企业仍采用球磨机进行单独粉磨作业，用FPP预粉磨系统对现有球磨机系统进行升级改造市场前景广阔，对于新建粉磨的粉磨系统采用FPP预粉磨系统装备，能够大大节约系统电耗，减低能源消耗，故节能潜力巨大。预计到2016年，该粉磨技术推广比例占行业内的50%，按平均投资规模1000万元，年产180万吨核算，采用该技术改造和新建的可达450台套，总投入450×1000万元=45亿元，年节电量450台套×180万吨×10kwh/t=810000万度，折算节标准煤810000万度×350gce/kwh=283.5万t，折算碳减排量283.5万t×2.64tCO2/tce=748.44万tCO2。推荐阅读：斗式提升机的主要构件。

　　1.技术原理

　　基于盘辊式料层挤压粉磨比对辊式料层挤压粉磨有较大的临界钳入压力中心角，即具有较小的挤压通道收缩率，有同比较大的实际承压面，因而有较好的料层粉磨稳定性的原理，本公司对现行盘辊式料层挤压粉磨进行多项创新改造，形成多项自主知识产权的具有明显节能特色的FP粉磨系统。

　　2.关键技术

　　磨内筛分技术、动静环料层稳定技术、无动力溜子卸料技术、低能耗大型粗粉分级技术、FP无球化粉磨综合技术。

　　3.工艺流程

　　水泥企业要完成节能量目标考核重点工作无非一是加强节能管理，二是(持续不断)采用节能技术进行改造。《推广目录》则是水泥企业实施节能技术改造应该作为优先选用的技术。按《推广目录》提供数据，对1条年产60万t水泥粉磨生产线，年节能量为1470tce，年减排量为3880tCO2。这一节能量对每个水泥企业完成节能量目标的作用还是不小的。从节能目标责任考核“未完成”等级水泥企业的数据看，很多企业都是栽在完成节能量这“一票”***可否决的指标上。