***振动磨技术的发展回顾

振动磨技术的发展回顾振动磨技术的发展回顾

振动磨的***早雏形是一种同心圆的多室磨，由德国 FASTING 公司1910年发明。但真正意义上的***台振动磨直到1949年才由 SIEBT--CHNIK公司制造，为单筒体结构，容积0.6L，采用间歇式粉磨。50--60年代，美国Ai15--CHAIMERS公司在50年代中期研制的CHLMERS单筒振动磨，筒体直径突破了通常的o.5m,达到中1.03，采用双电机驱动，***大容积为880L，其他型式多从德国引进。英国的振动磨大部分为引进德国Palla型、vARlo型和AuBE型等技术生产，其应用基木分割了***超细粉体加工的主要市场。前苏联对振动磨的研究重点倾向于设备的大型化，从1952年到1968年相继研制的 2700L、4000L甚至15000L等大容积振动磨均见诸报导，***容积大幅度突破了***当时***大不足2O00L的局限。但见于文字的工业应用仍只介于2O00L以内，例如M1000--1.0单筒型，功率70kw; M1000-1.5双筒型，功率15OkW。近几年我国一些设备制造企业引进的技术即是容积为10O0L的2筒体机型。

日本从20世纪60年代开始在引进德、美等国技术的基础上才进行木国振动磨技术的研究，但发展速度极为迅速，质量和市场至今仍处于***地位。其中以中央化工机械、安川电机、川崎重工等制造商的生产规模***大，产品***为***，如CKC型、CH型、RSM型、VAMT、YASR、YAT型和引进的振动磨在***上都享有较高的声誉。但从设备性能、加工质量、降噪防尘和系统配套等各个环节都体现了技术的***性和工艺完整性，因而市场应用率极高，范围涉及粉磨行业的各种固体物料。***如宝钢、开滦煤矿等大型企业早期引进的成套细磨设备均以此为主。

我国于1965年由原建材部北京建材研究院钱汝中、胡惠中、王熠等人通过建立数学模型研制的国产***台振动磨，首创了3筒体串联结构，容积为30L，功率3kw。以此为基础，合肥水泥研究设计院设计制造出***台用于工业生产的 3 筒体 SM 型振动磨， 1980 年通过部级技术鉴定。并以其结构的***性和对难磨物料的适应性，在自应力混凝上水泥、带酸木屑以及云母、刚玉、碳化硅等各种粉体的生产中广为应用，受到业内普遍欢迎。振动磨的设备形式和市场结构更加多元化。纵观***外振动粉磨技术的发展，在外型特征上表现为设备***容积愈来愈大，结构倾向多筒体和单电机驱动。但实质上的进步却在于研制者对振动强度即重力加速度的重新认识和实践，使现在可以作到一台大振幅力士乐滤芯的产量能够达到以前十数倍容积的振动磨生产能力。

关于振动强度的理论依据，上述各国振动磨都是根据德国巴赫曼1940年提出的“磨介共振”学说为基础。这种工作状态使磨机水平方向的振动千扰了铅垂方向运动，故而生产能力有限，较大规格的10O0L振动磨粉磨左右比表面积的***大产量也不过1.5t/h。振动磨的松散介质群运动不能简化为非弹性质点的运动，增大振幅的粉磨效率更明显。这些观点虽然都在各自的研究中得到应用，但工业磨的振动强度均未突破局限，粉磨效率仍基木停留于原先水平。

一些研究者试图从改变磨机内部结构动力学或者从改善磨机外部工艺条件来提高振动磨的粉磨效率。德国人曾进行磨内通入压缩气体的试验，以借助于气流推力使物料在磨内充分搅动中得到充分研磨和迅速排出，从而缩短物料在磨内的停留时间，获得单位时间下的***大产量，但试验效果不明显，气流量较小时，对物料的流速改变不大，而气流量过大则使粉磨产品的粒度变粗，很难找到两者的***佳结合点。直到90年代初期才形成一个广泛共识，这***是增大振动强度，提高振幅，才是获得***率粉磨的***简捷***的途径。这一理论，***早可追溯到1959年前苏联提出的振动强度的观点，而发展和实践者则始于Bernotat和wangshulin等人。他们主张按低频率大振幅设计振动磨，因为降低振频有利于延长轴承的使用寿命，增大振幅则可***提高介质的能量传递接触面积和正向挤压碰撞能力，从而大幅度提高振动粉磨的效率。实践为他们的观点提供了有力的支持，并在生产中不断验证其巨大的实用价值。