斗式提升机对高温物料的提升问题讨论

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因斗式提升机输送物料温度较高,其链条与斗式提升机的外壳存在温度差,使链条受热伸长,导致链条松动采用常规紧固张紧方法,会造成链条被拉断.分析研究了斗式提升机链条拉断的根本原因是因各部件温度差异致热胀量不一样,从而使各部件产生严重的内应力,根本解决办法是将链条的张紧方式由螺杆式改为重锤式.

生产实际中出现的问题针对斗提机出现的问题,也有可能认为是工作时负荷太大、料斗质量差等原因造成的.设备生产厂家更换了质量较好的料斗,但更换之后,输送高温物料时原来的问题仍然没有彻底解决,而且还出现了链轮驱动轴断裂现象,相关***又提出可能存在安装问题,于是安装单位又对安装精度进行了核实,垂直度得到了修正.但间题依旧未解决.不少用户只有不断维修.消耗大量备件,严重影响了正常生产.

斗提机技术条件与工作现象

斗式提升机技术参数如下:型号为HL300环链斗式提升机,高度为22m,双链轮式;输送化学石膏和磷酸生产废弃物;输送能力为12.8t/h,物料温度为以60-80℃,实际送料量为7t/h.在运行过程中出现的故障现象为运行过程中有时会听到链条擦壳的声音,此时必须及时调紧链条,否则会出现脱链现象.设备完好运行时间一般为2周,更换质量较好的料斗后,时间一长,***终料斗还是会坏,链条拉断.每次损坏都是在运行一段时间重新开车后不久造成的.

在该斗式提升机前面有烘干、脱水和球磨等工艺过程,物料输送稳定,且不存在结疤、卡死等现象,而且也未出现流道堵塞现象,所以超设计负荷假设不成立.带着上述问题结合生产实际情况,找出了问题所在:好的斗式提升机与容易坏的斗提机的主要不同点***是运行的温度不同.容易坏的这台壳体内外存在60℃的温度差,因此判断出温差产生的应力是造成斗提机损坏的根本原因.

而生产实际中操作维护人员通过链轮调节螺杆的预紧力会远大于零;另外由于传动轮张紧边的力远大于松弛边的拉力,因此斗提机各部件实际所承受的应力远大于上面计算的数据,料斗、链条拉坏***在所难免.究其根本原因是各部件存在温度差引起伸长度不一样,使设备内部各部件之间产生内应力,当内应力达到或超过材料所承受的极限时,***造成设备的损坏.通过以上分析说明温差应力是造成料斗损坏、链条拉断的根本原因.

斗式提升机问题对策措施

短期对策每次启动前先检查一下链条的张紧情况,保证链条处于合理的张紧程度,在投料过程中再适度调紧链条;生产结束后将链条调松到初始状态.采用这种方法斗式提升机一直未出现故障,但这种方法较为麻烦,而且还必须依赖操作工人的责任心.

长期解决方案将原来下部调节链轮的螺杆拉紧装置更改为重力张紧装置,使链条拉紧力恒定在稳定的范困,不再出现冷紧热松的现象,彻底***了设备隐患.通过结构上的改进彻底***了温差应力的影响,使链条料斗拉应力不超过材料的许用范围,该斗式提升机经改进后从未发生过故障.

通过对斗式提升机损坏原因分析,提出了机壳内外的温度差异是造成斗提机损坏的根本原因,据此提出解决方案,在实际生产中加以改进.使设备故障率大大降低,取得了良好的经济效益.

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