斗式提升机产尘浓度高的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，先要

　　斗式提升机链条的更换顺序你知道多少

　　1)模仿皮带机更换输送带的方法, 先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

　　2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

　　3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的前方。

　　4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。

　　5) 实施这一方案重要的环节是 3 个主动点的卷扬机须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

　　6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

　　7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。

　　8)依次点固料斗固定螺栓尾部, 恢复传动装置和上盖, 进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到 3 d 的时间, 比常规方法缩短 2 ～4 d, 且完全达到安装技术要求。

　　我们对斗式提升机进行吸风，其主要目的有两个:

　　①让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢;②吸走产尘点产生的粉尘。

　　如何能达到这两个目的，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。

　　斗式提升机产尘浓度高的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。

　　那么，具体应把吸风点放在什么位置呢?在以往的吸设计中，多把吸风点设在两筒之间，即底轮的正方，其实这是不合理的。

　　因为吸风口的前方正好是皮带和皮带轮，它们会严重干扰吸风的效果，使粉尘不容易被吸走。

　　在畚斗下行的过程中，必然有***量的空气，会随之以同样的速度下行，其空气主要来自于机筒的缝隙处。

　　由于底座处被物料充满，当空气运行到斗提机底座处时，***无法顺利通过，这***使得此处处于正压状态。

　　粉尘浓度很容易升高，外界进人机筒，不会造成粉尘外溢。

　　并且有空气进人***会使粉尘的浓度得到稀释，产生粉爆的机率会降低。所以，机座的吸风口应设在下行端，逆向进料用1种方式;顺向进料用第2种方式。吸风量的确定依据是要保证能够把吸点处产生的粉尘全部吸走。当空气随畚斗一起下行时，可以认为其充满整个机筒，速度等于畚斗运行的速度。